Лазерные резаки в изготовлении рекламных вывесок
Преимущества лазерных станков в создании рекламной продукции
и других материалов имеет ряд очевидных преимуществ перед другими способами обработки.
Экономия материала
Станки импортируют чертеж в компьютер и могут автоматически оптимизировать макет для повышения эффективности использования материала. Резаки Trotec работают на базе программного обеспечения Ruby®, которое позволяет работать с файлами разного формата, включая RIP и CAD.
Высокая точность и эффективность
Лазерные станки обеспечивают высокую точность резки, а режущая кромка гладкая и не требует постобработки. Установки Тротек, представленные , оснащены ультразвуковым датчиком SonarTechnology™ для быстрой фокусировки и технологией контроля пути OptiMotion™, которая автоматически меняет скорость резки в зависимости от геометрии.
Экономия затрат
Не требуется пресс-форма, что экономит средства на изготовление и ремонт пресс-форм. В наших станках установлена система поддува Air Assist, вытяжки, система управления лазерным лучом и другие функции, благодаря которым объём отходов сокращается на 19% в сравнении с резкой механическими инструментами.
Как работает лазерная резка
Лазерный резак использует мощный лазер, который направляется и фокусируется через газовую среду. В процессе используется система управления движением, чтобы следовать ЧПУ или G-коду шаблона, который должен быть вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч воздействует на материал, расплавляя его, излишек испаряется или сдувается струей газа, оставляя после себя качественно обработанную поверхность. Луч создается путем стимуляции лазерных материалов электрическими разрядами или лампами внутри закрытого контейнера, усиливается благодаря многократному отражению до тех пор, пока его энергии не станет достаточно для выхода в виде потока когерентного монохроматического света. Этот свет фокусируется на рабочей зоне с помощью зеркал или волоконной оптики, которые направляют луч через линзу, усиливающую его. В самом узком месте лазерный луч обычно имеет диаметр менее 0,10 мм, но возможна ширина разреза до 0,30 мм в зависимости от толщины материала. Для разных типов обрабатываемого акрила можно получить гладкие полированные края при лазерной резке или эффект матового стекла при гравировке.
Виды акрила для лазерной резки и гравировки
Для обработки на лазерном станке подходят два вида акрила: литой и экструдированный. Литой акрил создаётся при заливке жидкого полимера в формы различных размеров. Этот тип акрила используется для производства большинства вывесок, баннеров, панелей и других доступных на рынке рекламных продуктов. Литой акрил идеально подходит для гравировки, так как гравированные поверхности создают эффект матового стекла. Литой акрил можно резать лазером, но края отполированы не будут. Экструдированный акрил производится по другой технологии в массовых масштабах, поэтому он дешевле литого акрила и иначе реагирует на лазерный луч. Экструдированный акрил можно чисто и гладко резать лазером, получая полированные кромки. Однако в этом случае при гравировке не будет эффекта матового стекла, а гравированные детали будут прозрачными.
Толщина акрила
Лазерный луч мощностью 30 или 40 Вт подходит для резки акрила толщиной до 6,25 мм. С увеличением мощности устройства увеличивается и толщина обрабатываемого материала. Аппарат мощностью 50 или 60 Вт может резать оргстекло толщиной примерно 9,5 мм, а при мощности 75 или 120 Вт разрезать лист толщиной до 12,5 мм или даже до 18,75 мм за два прохода.
Для резки акрила необходимы определённые параметры лазера. Практика показывает, что нужно примерно 10 ватт мощности лазера на 1 мм толщины материала. Для оптимальной резки акрила толщиной 3 мм требуется лазер мощностью 30 ватт для хорошей скорости производства. На наших станках можно резать акрил толщиной до 40 мм.
Наилучшие результаты при резке акрила обычно достигаются при относительно низких скоростях и высокой мощности. Этот процесс позволяет лучу расплавить акриловую кромку и получить эффект полированной кромки. Гравировать же материал лучше при высокой скорости и малой мощности станка. Для гравировки достаточно низкой мощности луча, тогда как использование слишком большой мощности может исказить материал.
