Новейший образец станочного оборудования для швейной промышленности

Естественно, ручным способом процесс не выполнить, и долгое время для этого использовалось автоматизированное оборудование. Его эксплуатация сопрягалась со сложностями, но они были решены с внедрением инновационных технологий.

Лазерная резка: быстро и результативно

Основная проблема швейных цехов, которая связана с резкой автоматическим оборудованием, – это невысокая точность. Она влечет немалый процент брака. Кроме того, механическая система не позволяла оперативно внедрять новые выкройки, что тоже негативно отражалось на производительности.

Эти проблемы были нивелированы после того, как в швейное производство был внедрен лазерный станок для ткани и других текстильных материалов. В его конструкции присутствует два основных элемента. Первый – стол для раскройки. На него помещается обрабатываемый материал. Второй важнейший компонент – это лазерная головка. Она выполняет резку или гравировку ткани. Скорость кроя может доходить до 50 м/мин.

Задачи оператора при этом сведены к минимуму. Он устанавливает на стол рулоны ткани, которые необходимо подвергнуть крою, и настраивает рабочую программу. Мощность лазера выбирается в зависимости от толщины материала.

Технические нюансы

Сам процесс раскроя ткани, который осуществляется при помощи лазерного станка, включает этапы:

1. Разработка выкройки. На данном этапе используется САПР.

2. Генерация программы раскроя, ее загрузка.

3. Установка тканевого материала в подтягивающий механизм.

4. Запуск раскроя.

Процедура резки осуществляется в автоматическом режиме. После раскроя ткань попадает в специальную приемную корзину. В свою очередь, передвижная консоль пододвигает на рабочий стол новую партию полотна. Оборудование предназначено для выполнения раскроя любых видов ткани, как натуральной, так и синтетической. Служит для производства различных элементов одежды, парашютных чехлов, обивки на диваны и т. д.

Некоторые станки комплектуются сканирующей камерой. Она позволяет получить из одного материала множество выкроек. Для этого нужно уложить лекало и запустить сканирование.

Комплектация станка разная. В нее могут входить:

• лазерная трубка;
• чиллер;
• вытяжной вентилятор;
• инструментальный ящик.

Делая выбор, отдавайте предпочтение оборудованию с низким уровнем шума и возможностью выполнять выкройки разных размеров – от мелких до крупных. Для этой цели должна быть предусмотрена широкая рабочая поверхность. Чтобы правильно выбрать оборудование, необходимо обратиться в компанию, занятую его продажей. Там свою продукцию представляют только проверенные производители. Специалисты вам покажут имеющийся ассортимент, проведут консультации по вопросам технических возможностей оборудования, на которое дается гарантия.

Источник: сайт lasermarker.ru