Покупка оборудования для рециклинга полимеров
Использованное сырье: бутылки, пакеты, тюбики, тара, стоят достаточно дешево, в разы дешевле базового гранулята. Закупив необходимое оборудование, его можно перерабатывать и реализовывать как полуфабрикат, а можно наладить выпуск собственной продукции. Например, труб, панелей, бочек и другой тары под непищевые товары. И в первом, и втором варианте, идея для открытия или расширения бизнеса в нашей стране - перспективна и рентабельна. Главное, грамотно подойти к ее реализации: разработать план, найти подходящие помещения, зарегистрировать свою деятельность с учетом действующего законодательства, закупить хорошее оборудование для открытия цеха.
Основные процессы переработки полимеров
Процесс переработки полимеров разделяется по этапам:
- первичная очистка,
- сортировка сырья по виду;
- дробление,
- измельчение отсортированного материала в мелкую фракцию;
- промывка крошки, очистка ее от клея, этикеток и других включений;
- сушка, удаление остатков влаги;
- агломерация;
- грануляция.
Покупка оборудования для переработки пластиковых полигонных отходов
Необходимое оборудование по переработке пластика, узлы и комплектующие к ним вы всегда сможете приобрести с помощью компании "ИС-МАК", подробнее на . Организация тесно сотрудничает с ведущими производителями из стран Азии и Европы, поставляет линии из зарубежья во все регионы РФ, отвечает за наладку, пуск, гарантийное обслуживание машин. Специалисты ООО "ИС-МАК" консультируют своих клиентов дистанционно.
Оборудование для переработки полигонных отходов
Пластиковые, полимерные отходы разделяются на мягкие (пленочные) и твердые (пластиковые бутылки, листы, крышки, тара). Их первичная переработка (дробление) осуществляется по-разному и на разном оборудовании. Пленочные материалы измельчаются на дробилках, твердые - на шредерах.
Измельченное сырье после дробления подвергается тщательной очистке. Достичь максимального эффекта позволяют многоступенчатые процессы, при которых задействуется:
- флотация. Необходима для разделения пластика. Загруженный в специальные емкости с водой материал под воздействием потоков отделяется друг от друга. Легкий - перемещается, более тяжелый остается неподвижен;
- мойка. Под напором воды в центрифугах сырье отчищается от остатков клея, инородных тел, этикеток, песка и грязи. После этого крошка поступает на сита и повторно фильтруется;
- механическая и термическая сушка. Сначала материал просушивается в центрифугах, затем - с помощью потоков горячего воздуха. При комплектации мойки важно использовать все три узла, чтобы гранулят был максимально однороден и обладал хорошими физическими свойствами.
Агломерация производится только для переработки мягких материалов. Сначала материал загружается в агломераторы. В машине непрерывно вращаются ножи. Под воздействием силы трения постепенно повышается температура, сырье начинает плавиться. При достижении нужной консистенции производится резкое охлаждение материала с помощью ручной подачи воды. Гранулят застывает, приобретая определенный размер и форму.
Для переработки разных типов пластика применяются грануляторы - одношнековые и двухшнековые экструдеры. Это универсальные мощные машины. Одношнековые линии предназначены для грануляции однородного сырья, двухшнековые - для переработки разных по составу и структуре материалов.
Современные экструдеры оснащены системой автоматического контроля. Они без вмешательства человека дозируют подачу сырья, поддерживают нужный температурный режим при плавке. Во многих станках внедрена функция дегазации - удаление вредных газообразных примесей. К тому же в этих машинах можно обогащать загрузочное сырье добавками, красителями, пластификаторами.
После расплавки массы и доведения ее до однородности производится формирование заготовок. Материал выдавливается через фильеру, охлаждается (водой или воздухом) и режется на гранулу. Затем полученное сырье загружается в паллеты и отправляется на склад.
