Получение пластиковых деталей методом литья в силиконовые формы

Такая продукция популярна, как в быту, так и в производственной сфере. Например, пластиковая посуда незаменима на кухне (столовые приборы, кухонная утварь), а пластмассовые корпусные элементы применяются на производствах по выпуску автомобилей, самолетов, морских и речных судов.

Обеспеченность инновационным оборудованием способствует выполнению всех производственно-технологических процессов с высокой эффективностью и с минимальными вложениями. Если нужны большие партии пластмассовых изделий, то применяются специальные термопластавтоматы (ТПА) – автоматизированное станочное оборудование – и применяется другой метод получения пластикового изделия, без использования сложного полимера.

Основной метод изготовления мелкосерийной партии пластиковых деталей – вакуумное литье в силикон, когда технологические этапы выполняются под давлением высокой величины. Это необходимо для равномерного, полного распределения расплавленной массы по всей поверхности приготовленной формовочной конструкции из структурно сложного неорганического полимера. Заказ на изготовление деталей в силиконе можно оформить в компании «СовТехно», воспользовавшись ссылкой: https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/.

Этапность производственно-технологического процесса

Для начала нужно создать точную форму из силикона. Процедура ее производства состоит из четырех важных этапов.

1. Изготовление прототипа по предоставленным заказчиком образцам или по описанию. На компьютере создается трехмерная математическая модель. После чего печатается прототип на 3D принтере. Технология прототипирования выбирается в зависимости от сложности конфигурации, размеров конкретного изделия. Оперативно создать мастер-модель можно только в том случае, если предприятие оснащено высокотехнологичным оборудованием и выполняется квалифицированными мастерами.

2. Сформированный прототип обрабатывается. При этом зачищаются внутренние поверхности и формируются линии разъема будущей формовочной матрицы. Для этих целей используется клейкая лента. Собирается литниковая система (опалубка).

3. Используя двухкомпонентное полимерное соединение, предварительно прошедшее дегазацию, осуществляется заливка расплавленной массы с отвердителем в подготовленную конструкцию: прототип вместе с литниковой системой.

4. После заливки будущая форма из полимера-силикона направляется в вакуумную камеру для дальнейшей дегазации. По завершении дегазации силиконового состава, где он затвердевает и принимает заданную конфигурацию, его можно вынимать из опалубки.

Изготовленная формовочная конструкция перед процедурой заливки расплавленного пластмассового состава разогревается в специальном термическом шкафу, смазывается спецсоставом, закрепляется и надежно фиксируется с помощью скоб.

После этого готовится смесь из основного компонента – полиола (вариант многоатомного спирта) и отвердителя, ускорителя протекания реакции – изоционата (активного электрофильного реагента) и заливается в изготовленные силиконовые формы. Наконец, происходит полимеризация пластика в термошкафу. Так получается готовая продукция.

Заказать детали из пластмасс, отлитых описанным способом, можно в Нижегородской компании «СовТехно»: https://www.sovtexno.ru/. Организация занимается изготовлением пластиковых изделий различными партиями, в том числе поштучно. Заказы принимает из любого уголка России.

Преимущества технологии литья в полимерные формы

Технологическая методика вакуумной отливки пластика в силикон имеет ряд плюсов, что объясняет ее популярность и востребованность:

• возможность использовать различные современные полимеры, включая полиуретан;

• оперативность, поскольку весь технологический процесс, от разработки модели-прототипа до выпуска конечного продукта занимает не больше трех-четырех недель;

• вариативность цветовой гаммы готовой продукции с учетом пожеланий заказчика;

• возможность обрабатывать поверхности деталей с высокой степенью точности, в зависимости от заданных критериев.

Благодаря пластичности силикона можно изготовить любую мастер-модель, по которой будет отлито готовое изделие из пластика. У методики литья пластмасс в силикон большое будущее.