Реанимация производств – на цифровой основе

От стельки до полиэфирного полотна

Ткани с использованием металлизированной фольги и трикотажной сетки, полиэфирное полотно с различным содержанием шерсти, стелечное полотно, произведенные на предприятии рассказовского предпринимателя Александра Романова, идут на обувные фабрики во многие российские города.

«Романовское» полотно является материалом, из которого шьют теплые вкладыши для спецобуви из резины, ПВХ (поливинилхлорид) и ЭВА (этиленвинилацетат) – для рыбаков, охотников, туристов, дачников.

Александр Романов с 2004 года занимался пошивом теплых суконных бурок и стелек в обувь. Это семейное ремесло Романовых. Город Рассказово издавна славился кустарными ремеслами. Дед Романова был мастером по изготовлению валенок: в те далекие времена валенки валяли из овечьей шерсти вручную, они пользовались большим спросом. В валенках было тепло, уютно, сухо в самые морозные зимы. Эта обувь никогда не “садится” и не деформирует стопу. Известен и лечебный эффект валяной обуви, которая хорошо прогревает суставы.

В 2012 году Александр Романов купил полуразрушенное здание бывшей суконной фабрики в микрорайоне Мальщина города Рассказово и, воспользовавшись господдержкой в микрокредитной организации на приобретение оборудования, организовал современное производство нетканых материалов. Для начала отремонтировал крышу, установил новые окна, настелил полы, подвел газ и подключил отопление. Только стены отремонтировал пока не везде.

В подготовленных помещениях предприниматель установил высокопроизводительные немецкие и корейские станки с числовым управлением и запустил линию нетканых материалов. В этом году приобрел китайскую линию. Но китайских мастеров-наладчиков во время пандемии не пустили в Россию, поэтому пришлось самостоятельно разбираться с документацией и налаживать оборудование. Справились! Теперь на подходе новая, уже итальянская, линия для переработки отходов. Производственные площади составляют сегодня 4500 кв. метров, а складские – почти 10 тысяч кв. метров.

В цехах трудятся 150 человек, но требуется еще 50 работников. Вопрос подготовки кадров Александр Романов обсудил с главой администрации области Александром Никитиным, когда тот на прошлой неделе посетил производство.

– Уникальный человек – предприниматель Александр Сергеевич Романов. Очередной раз убеждаюсь, что тамбовская земля богата такими людьми. Он практически с нуля организовал высокотехнологичное безотходное производство и обеспечил почти две сотни рабочих мест. Похвально, что это современное производство с хорошими условиями труда организовано на старой заводской площадке. Что касается рабочих кадров, то такая проблема есть сейчас у многих предприятий, и мы решаем ее вместе с системой образования. Здесь предприниматель и администрация города Рассказово договорились сотрудничать в подготовке кадров. Будем содействовать и со стороны региональной власти. Это важное направление для развития тамбовской экономики, – отметил Александр Никитин.

Губернатор поблагодарил рассказовского предпринимателя за вклад в производство средств защиты во время пандемии коронавируса. Предприятие занималось выпуском масок, бахил и костюмов для докторов.

Металлический бизнес

Производство в тамбовской компании «Металл Сервис» не останавливалось ни на день в период пандемии. Коллектив из 300 человек исполнял заказы Минобороны на металлопрофиль для возведения «ковидных» медицинских центров и для строительства объектов по национальным проектам. Тамбовские металлоконструкции лежат в основе объектов АПК, мостов, дорог, жилых домов не только в Тамбовской области.

Производство уникально тем, что может быстро перестраиваться под заказ – 15 минут занимает переход от проката с одного типоразмера трубы на другой. Достаточно задать новую программу на планшете. Полная автоматизация процессов с помощью «умных» станков обеспечивает не только управление производством, но и идеальное качество продукции. Станок, на котором из 20-тонного рулона стали делается труба, имеет длину несколько десятков метров. Его составной частью являются лазер для резки металла и уникальная пила. Листовая сталь используется исключительно отечественного производства – это принципиальная позиция генерального директора Константина Жукова. Его же «фишка» – собственный парк еврофур марки Skania из полусотни автомобилей, что позволяет доставлять трубы длиной 12 метров в любой регион точно в срок и буквально по часам.

Предприятие, рожденное в 2004 году, специализировалось на поставках черного металлопроката для заводов и строительных организаций Тамбовщины. А уже через два года здесь открылось производство оцинкованных профилей. Затем каждый год развивались новые направления. Результатом реконструкции приобретенного в 2017 году старого завода металлических конструкций в Притамбовье стало новое современное производство.

Сегодня это крупный многопрофильный бизнес всероссийского масштаба, включающий производство, оптовую и розничную торговлю, сервисное обслуживание. На заводе размещаются и оборонные заказы, и заказы от крупнейших производителей пластиковых окон, а также производство кровельных материалов, ограждений. В Тамбовской области это единственное предприятие, где делают профильные трубы разных конструкций, арматуру, профиль для гипсокартона, кровельные материалы, армирование для пластиковых окон, вентилируемый фасад. В настоящее время 75 процентов металлоконструкций в промышленном и жилищном строительстве региона – это продукция «Металл Сервис».

Несмотря на усиливающуюся конкуренцию, пул заказчиков растет. Их устраивает не только качество и цена продукции, но и быстрые сроки исполнения заказов, индивидуальный подход.

На днях будет запущено новое производство: литейный цех. Если сегодня целую линейку деталей, используемых для производства оборонного заказа, приходится закупать, то с пуском собственного литейного цеха удастся закрыть эту позицию. В основе нового производства – робототехника. Робот будет осуществлять литье любой сложности по образцу, без чертежей, предварительно изготовив 3D-модель, что повышает оперативность исполнения заказов и высокую точность продукции. Сегодня идет наладка оборудования.

Наталия Пшенникова